عملکرد مخزن شناور هوا
اثر جمع آوری کلی سرباره شناور در منطقه شناور خوب است. سرباره شناور به موقع خاموش می شود و پساب شناور هوا باید نسبتاً واضح باشد تا بار درمان مخزن بیوشیمیایی متعاقب آن کاهش یابد.
مراحل عملیاتی
(1) کنترل سطح آب: مخزن شناور هوا باید قبل از شروع کار ، سطح خاصی از آب را حفظ کند (به طور کلی بالاتر از جریان ورودی پمپ هوای محلول).
با تنظیم باز شدن دریچه پریز پمپ یا شیر لوله برگشتی در مخزن تنظیم کننده ، حجم آب در منطقه واکنش مخزن شناور ورودی می تواند به کمتر از ظرفیت پردازش مخزن شناور هوا کاهش یابد (با محدوده حد بالایی بیش از 10 ٪).
(2) الزامات مربوط به تأثیر واکنش انعقادی معرفهای منطقه واکنش: ابتدا سیستم دوز را قبل از شروع ورودی آب شروع کنید و هنگام خاموش شدن ، پمپ آب ابتدا باید قبل از متوقف کردن دوز بسته شود. PAC را به اولین محفظه منطقه واکنش اضافه کنید (اگر pH زیر 6 باشد. 0 ، عامل قلیایی باید به این محفظه اضافه شود تا مقدار pH به {3}} افزایش یابد ، و این مقدار pH باید به طور مکرر آزمایش شود) برای تکمیل واکنش انعقاد (خنثی سازی) ؛ محفظه دوم را وارد کرده و PA (ماده آلی چسبناک) را اضافه کنید تا واکنش لخته سازی را تکمیل کنید ، حتی اگر ذرات کوچک از آلوم جمع شوند ، به منظور بهبود تأثیر اسیر فلوک های آلوم در لایه سرباره شناور از منطقه شناور هوا ، به ذرات بزرگی از آلوم فلک تبدیل می شوند. این واکنش مبتنی بر مشاهده FLOC های آشکار و طبقه بندی شفاف بین آب و FLOC است. دوز PAC و PAM باید به موقع با توجه به کیفیت و شرایط واکنش آب در محل تنظیم شود.
مراحل کار و الزامات پمپ حلال
(1) قبل از شروع: تأیید کنید که جهت موتور با جهت مشخص شده پمپ آب مطابقت دارد. معکوس و آسیب رساندن به پمپ آب کاملاً ممنوع است. قبل از شروع ، دریچه تنظیم کننده حجم آب را روی لوله ورودی و شیر روی خروجی و خط لوله استخر شناور ورودی از مخزن گاز محلول باز کنید.
(2) برق روشن: دکمه شروع پمپ حلال را روشن کنید ، صبر کنید تا موتور به سرعت امتیاز برسد ، به آرامی دریچه خروجی مخزن حلال (خط لوله مخزن شناور ورودی) را باز کنید و فشار خروجی پمپ حلال را به 1 {1}}}. 5MPa تنظیم کنید. به آرامی شیر کنترل ورودی را ببندید تا خلاء در قسمت ورودی پمپ انحلال ایجاد شود. هنگامی که سنج فشار خلاء در ورودی پمپ انحلال به 0 می رسد. 01-0. 0 2MPA (فشار منفی) ، دریچه کنترل ورودی هوا را باز کنید تا به 10 ٪ {7}}}} ٪ از سرعت جریان جریان جریان پمپ حل حل شود. در این مرحله ، حجم جریان (حجم ریفلاکس) پمپ انحلال {8}}} از ظرفیت تصفیه مخزن شناور هوا است. فشار خروجی پمپ انحلال به محدوده طبیعی 0 کاهش می یابد. {10}}} 5pa (قطر حباب 30 میکرومتر ، حلالیت هوای خوب).
(3) خاموش کردن: به دلیل وجود دریچه چک در خروجی پمپ حلال ، نیازی به بستن شیر خروجی مخزن حلال نیست. دکمه توقف پمپ انحلال را فشار داده و سپس شیر ورودی را ببندید. اگر پمپ انحلال برای مدت طولانی خاموش شود ، باید آب موجود در بدن پمپ تخلیه شود تا از یخ زدگی پمپ و مقیاس گذاری پس از خاموش شدن جلوگیری شود.
مراحل عملیاتی اسکرابر
(1) بررسی کنید که آیا اسکرابر در شرایط الکتریکی خوبی قرار دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا تماس و درگیری ریلی چرخ خوب است و آیا سوئیچ سفر حساس است یا خیر. عمل بعدی را پس از طبیعی بودن وارد کنید.
(2) هنگامی که ضخامت سرباره شناور 3-5 cm (تشکیل یک لایه سرباره) است ، دکمه scraper را روشن کنید تا سرباره را بکشید و سطح مایع را در منطقه شناور هوا تنظیم کنید تا لجن شناور هوا را به موقع تخلیه کنید تا از اثر تخلیه آب اطمینان حاصل کنید. در عین حال ، از ورود آب تمیز از منطقه شناور هوا از ورود به قیف لجن مخزن شناور هوا برای کاهش تولید لجن جلوگیری کنید. زمان خراش (چرخه) به طور کلی 2-3 دقیقه است ، اما همچنین باید مطابق با مقدار خاص سرباره تنظیم شود
(3) خاموش کردن: پس از انجام یک عملیات خراش ، دستگاه باید متوقف شود و پس از تشکیل لایه سرباره شناور ، دوباره وارد چرخه خراش بعدی شود.
توجه
(1) به نقاط عملیاتی و توالی سه واحد واکنش مخزن شناور هوا ، انحلال گاز و خراش سرباره توجه کنید. اگر اولین بار برای راه اندازی نیست ، ابتدا مواد شیمیایی را اضافه کنید ، ورودی آب پمپ بلند کردن مخزن تنظیم کننده را تنظیم کنید ، دوز و اثر را تنظیم کنید ، سیستم شناور هوا را شروع کنید و بعد از تشکیل سرباره شناور ، دستگاه خراش سرباره را شروع کنید.
(2) هنگام شروع پمپ حلال ، شیر ورودی هوا باید بسته شود و پمپ حلال به شدت از بیکار شدن بدون آب ممنوع است! در حین کار عادی ، دامنه فشار سنج خلاء در ورودی پمپ حلال باید بین 0}. 01-0. {4}} 2PA (فشار منفی) کنترل شود و فشار خروجی پمپ حلال باید بین 0 کنترل شود.
(3) مخزن شناور هوا به دلیل نگهداری و سایر شرایط باید برای مدت طولانی (بیش از 3 روز) خاموش شود. به منظور تخلیه به موقع رسوباتی که ممکن است در مخزن شناور هوا در مخزن لجن وجود داشته باشد و از تجمع Flocs برای مدت طولانی جلوگیری کند ، که ممکن است باعث مقیاس گذاری و مسدود کردن کانال جریان شود. به طور معمول ، رسوب هر نیم ماه در طول کار عادی تخلیه می شود.
روشهای عملیاتی برای سیستم دوز
1. توابع سیستم دوز:
عمدتاً تأمین كننده های مورد نیاز برای واکنش شناور هوا و تهویه لجن برای تقویت راندمان واکنش و بهبود راندمان درمانی.
2. مراحل عملیاتی:
(1) تهیه و دوز ماده PAC (کلرید پلی آلومینیوم)
① ابتدا ، آب شیر آب را در 2/3 مخزن شیمیایی PAC قرار دهید ، میکسر PAC را روشن کنید و هنگام هم زدن ، تمام PAC مورد نیاز را به مخزن اضافه کنید. اضافه کردن آب را ادامه دهید تا به 4/5 مخزن برسد ، سپس اضافه کردن آب را متوقف کرده و 30 دقیقه قبل از اضافه کردن هم بزنید. نسبت کیفیت انحلال PAC را می توان در حدود 5 {5}} ٪ کنترل کرد تا از اثرات واکنش پایدار و مداوم اطمینان حاصل شود.
② دریچه رفلاکس پمپ دوز PAC را باز کنید تا از آسیب به پمپ ناشی از بسته شدن تصادفی دریچه نقطه دوز از راه دور جلوگیری شود. در همان زمان ، شیر دوز را در خروجی پمپ دوز باز کنید و سپس پمپ دوز PAC را برای دوز روشن کنید. دوز بر اساس اثر واکنش در سایت تنظیم و کنترل می شود.
③ دوز را متوقف کنید: هنگامی که کل نقطه دوز PAC (عمدتا منطقه واکنش شناور هوا) باید خاموش شود ، دکمه توقف پمپ دوز PAC را فشار دهید.
(2) تهیه و دوز عامل PAM (پلی آکریل آمید)
① ابتدا ، آب شیر را در 2/3 جعبه دوز PAI قرار دهید ، میکسر PAI را روشن کنید و به آرامی و به طور مساوی PAI مورد نیاز را درون جعبه دوز بپاشید. در حین هم زدن ، اضافه کردن آب را ادامه دهید تا به 4/5 جعبه دوز برسد ، سپس اضافه کردن آب را متوقف کنید و هم بزنید تا PAI کاملاً حل شود. PAI را نمی توان بلافاصله استفاده کرد و برای نتایج بهتر به چندین ساعت هیدراتاسیون نیاز دارد. نسبت کیفیت انحلال PAI را می توان در حدود {4}}} 1-0 2 ٪ برای اطمینان از غلظت مداوم دارو ، اثر واکنش پایدار و مداوم کنترل کرد.
② دریچه رفلاکس خروجی پمپ دوز PAI را باز کنید تا از آسیب به پمپ ناشی از بسته شدن تصادفی دریچه نقطه دوز از راه دور جلوگیری شود. در همان زمان ، شیر دوز را در خروجی پمپ دوز باز کنید و سپس پمپ دوز PAI را برای دوز روشن کنید. دوز بر اساس اثر واکنش در سایت تنظیم و کنترل می شود.
③ متوقف کردن دوز: هنگامی که تمام نقاط دوز PAI (عمدتا منطقه واکنش شناور هوا) نیازی به دوز ندارند ، دکمه توقف پمپ دوز PAM را فشار دهید.
یادداشت ها:
(1) اضافه کردن معرفها هنگام تهیه آنها ممنوع است (غلظت نمی تواند تضمین شود).
(2) هنگام تهیه PAM ، ریختن معرفهای مورد نیاز به طور مستقیم در جعبه محلول ممنوع است تا از آگلومره شدن و تأثیرگذاری بر اثر استفاده از معرفها جلوگیری شود ، در حالی که معرفها را هدر می دهد و هزینه درمان را افزایش می دهد. در زمستان ، PAM باید از قبل در آب گرم آماده شود تا آن را حل کند ، و سپس در جعبه حل کننده رقیق شود تا آن را به غلظت مورد نیاز آماده کند.
(3) نسبت نسبی معرفها و آب را کنترل کنید تا غلظت معرف را نسبتاً پایدار نگه دارد و تأثیر آن را بر سیستم تصفیه کاهش دهد.
(4) معرفها را به موقع آماده کنید تا از عملکرد طبیعی استخر واکنش اطمینان حاصل شود.
(5) برای جلوگیری از دویدن ، حباب ، چکه و نشت ، نگهداری و مدیریت روزانه تجهیزات دوز را تقویت کنید. در صورت عدم موفقیت تجهیزات ، از مکانیک شرکت خواسته می شود تا آن را به موقع حل کنند. نگهداری تجهیزات به عملکرد و نگهداری دقیق در زمان های معمولی بستگی دارد.
(6) سیستم دوز باید به طور مرتب تمیز شود تا زباله ها از بین بروند.